ליטוש סיבים מכניים

ליטוש סיבים מכניים

מחברים ממלאים תפקיד מפתח בתקשורת סיב אופטית. גימור פני הקצה של מחבר מלוטש קובע את איכות העברת גל האור שלו. כתוצאה מכך, כל המחברים המלוטשים המשמשים לתקשורת נדרשים לעמוד בסטנדרטים ומפרטים קפדניים. יש אנשים בתחום שחושבים שרמות הביצועים הגבוהות ביותר הושגו, בעוד שאחרים מאמינים שיש מקום לשיפור. כוח העבודה שפותח לתחום זה מורכב מטכנאים שהכלי שלהם התפתח ממכשירים ידניים למכונות דיוק. מכונות אלה, בשילוב כוח עבודה מנוסה, יוצרות את הדרך לתקשורת עולמית.

בתחילה, ליטוש המחברים היה משימה ידנית שבוצעה על ידי מפעיל יחיד. לאחר מספר שנים של צמיחה קו הייצור המסורתי תפס. יצרני הרכבת כבלים בקנה מידה גדול ("בתי מגשר") היו עשרות אנשים, שכל אחד מהם מלטש מחבר אחד בכל פעם (ועד היום, ליטוש ידני ממשיך לשחק תפקיד). למרות שהליטוש ידני עשוי להיות מעשי עבור יישומים מסוימים, זה מאוד לא מעשי לליטוש בנפח גבוה, או לפגישה יעילה וניתנת להחזרה של מפרטים הדוקים. הליטוש המכני, האלטרנטיבי, הוא שיטה חסכונית, המייצרת כמויות גדולות של מחברים שרמת הביצועים שלהם עומדת או עולה על תקני התעשייה. מכונה המשתמשת בתנועת ליטוש ספציפית ונבדקת בהתאם לתקני התעשייה, תייצר מחברים מלוטשים איכותיים עם רמות עקביות גבוהות מאצווה ועד אצווה.

מכונת ההברקה

כאשר הגיע הזמן לרכוש מכונת ליטוש מכנית יש מספר שאלות שיש לשאול:
1. האם פונקציות ההפעלה פשוטות לשימוש?
2. האם היחידה מציעה החלפת מחברים קלה?
3. האם קל לגשת למישוש הברשות?
4. האם יש תכונה של הגדרת לחץ?
5. האם תנועת הליטוש תוקפת את המחברים מכל הצדדים באופן שווה?
6. האם המכונה יכולה לבצע לקים בזווית?
7. האם ליצרן יש יכולת לספק אביזרי התאמה אישית במידת הצורך?
8. האם תוצאות הסיום עומדות ו / או חורגות מסטנדרטים קיימים של פנים פנים?

לטש ייצור איכותי יענה "כן" לכל השאלות הללו.

בפירוט, מכונת ליטוש סיבים תהיה:
1. טיימר - טיימר שניתן להגדיר מאפשר להשתמש ברצף מתוזמן מוגדר מראש של טכניקות פעולה. התזמון הוכיח את עצמו כקריטי להשגת מפרט ביצועי המחברים. טיימר צריך להגדיר זמן שנע בין 0 ל 60 שניות.

2. התקן הגדרת לחץ - מכונת ליטוש חייבת להיות בעלת יכולת טעינת לחץ מתכווננת. לחץ בשילוב עם קשיות משטח הליטוש יאפשר למכונה לייצר את הגיאומטריה המתבקשת של פנים הקצה. למכשיר זה אמור להיות כלי הגדרה המסומן בבירור את חלוקות המדידה.

3. יכולת החלפה בין מחזיקי מחברים - מחברי מחברים הניתנים להסרה במהירות ובקלות מציעים תפוקה מוגברת, פחות השבתה וייצור משופר. מכונה המציעה מחברי מחברים לכל סוגי המחברים מוסיפה גמישות לייצור.

4. זמינותם של מחברי מחברים - בהערכת הציוד, חשוב לקחת בחשבון את מחברי המחברים הזמינים. חשוב כי ליצרן יהיו מחזיקים זמינים למחברים הסטנדרטיים המשמשים ברחבי העולם - SC, FC, ST - הן לתצורות PC והן עבור APC.

כמו כן, ליצרן צריכה להיות היכולת לספק מגוון מחזיקי מחברים מעבר ל"סטנדרטים "המשומשים - צדדיות בתחום זה תמזער את ההזדמנויות שאבדו ותמקסם את היכולת לעמוד בבקשות הלקוח הפוטנציאליות.

5. משטחי ליטוש נשלפים –רצפות ליטוש נושאות את סרטי הליטוש הפועלים על צדי הקצה של המחבר. יש להסיר אותם בקלות ולהחליף אותם. זה ממזער את הזיהום, מגביר את תפוקת המחברים וממקסם את חיי הסרט של ליטוש.

6. ליטוש תנועה - מרכיב מרכזי במערכת ליטוש איכותית הוא תנועת המשטח המבצעת את הליטוש. אם פעולת הליטוש לא תהיה מאוזנת באופן שווה מכל הצדדים, ביצועי המחבר יסבלו והעלויות יעלו בגלל חומר דחוי ובלאי מהיר מדי של סרטי הליטוש. כדי להשיג תוצאות באיכות גבוהה ועקבית, על המכונה לספק תנועת ליטוש מסלולית - תנודה מעגלית.

7. האם המכונה יכולה לבצע פוליש זווית - למרות שטכניקות ליטוש חדשות, כגון MPC (מגע פיזי מקסימאלי), מאפשרות למחברים מוגמרים למחשב להשיג תוצאות APC (קשר פיזי בזווית), הצורך לבצע ליטוש בזווית הוא חובה. ליטוש זווית (מלוטש בדרך כלל עד 8 מעלות) נחוץ כאשר נדרשים קריאות בחזרה לאחור של <>
לטש צריך להציע אפשרות ללטש מחברים שטוחים, עם גימור למחשב או עם גימור APC. אין לרכוש מכונות שונות עבור לקים מסוגים שונים. לטש איכותי יהיה יכולת לבצע את כל סוגי הברקות.

8. "מתכון" לעמידה בתקנים - התקנים למחברים של היום מחמירים. חשוב שיצרן המכונות יספק, יחד עם מדריך הפעלה טוב ועדיף, רצוי "מתכונים" לליטוש ספציפיים להשגת מפרט המחבר (המתואר בסעיף להלן) - וכי יש לך קווי תקשורת פתוחים עם היצרן לעדכן אתכם בטכנולוגיה מתפתחת זו.

תנאי קבלה מלוטשים בסוף קריטריונים עבור מחברים אופטיים סיביים

בתחום התקשורת דרושים סטנדרטים גבוהים להעברת טלפונים וסטנדרטים גבוהים אף יותר לשידור CATV - כאשר התנועה לכאורה לסטנדרטים הגבוהים יותר מושפעת מההיגיון של שימוש בקווי טלפון עבור CATV. מחברי Singlemode משמשים להבטיח תוצאות מיטביות - והתוצאות האופטימליות הללו הן פונקציה של איכות משטחי הפנים של הקצה המחבר המלוטש - באופן ספציפי, אלה הם מאפייני הביצוע הניתנים למדידה.
הנשלטים בהברקת מחברים. המאפיינים שמכונה ליטוש חייבת לספק הם:
1. כוונה לאחור
2. אובדן הכנסה
3. אופסט אופקס
4. רדיוס העקמומיות
5. חיתוך סיבי / בליטה
6. בדיקת פנים קצה של המחבר

1. השתקפות לאחור
השתקפות גב היא אור המוחזר בחזרה דרך הסיב לעבר המקור, המעביר את גל האור. השתקפות האור מתרחשת בנקודת המגע של שני מחברים כאשר הם מזווגים. רמה גבוהה של השתקפות גב תגרום לבעיות שידור למערכות התלויות במהירות ובבהירות של מערכת סיבים, מכיוון ששיעורי הנתונים הגבוהים הרצויים יכולים להיתקל בשגיאות סיביות אם האות מעוות. תקן ההשתקפות של התעשייה הנוכחית הוא <>

מחברים נקראים בדרך כלל PC, SPC, UPC ו- APC. אלה מונחים, המתארים פרצופי קצה של המחבר ומתייחסים גם לכינוי השתקפות גב:

• מחשב אישי (מגע פיזי)
תיאור של הפנים הקצה הכדוריות המגעות השתקפות גב = = 35db

• SPC (קשר פיזי סופר)
תיאור של הפנים הקצה הכדוריות המגעות השתקפות גב = = 45db

• UPC (קשר פיזי אולטרה)
תיאור של הפנים הקצה הכדוריות המגעות השתקפות גב = = -55db

• APC (קשר פיזי זוויתי)
תיאור של פנים הקצה הכדוריות הזוויות המגעות. זווית הבחירה היא 8 °. זווית זו מסיטה את השתקפות הגב ל <>

יצרן של כבלים מלוטשים עשוי לראות את אחד מהערכים הללו שצוינו - כולל ה"בין-ביניים "הנפוץ של <-50db, אך="" הדרישה="" הגוברת="" היא="" upc=""><-55db), דבר="" שהושפע="" מאוד="" מהצרכים="" של="" העברת="">

2. אובדן כניסה

אובדן הכניסה הוא כמות הכוח האופטי שאבד בממשק של שני מחברים. קריאות אובדן הכנסה לקויות הן בדרך כלל תוצאה של התאמת סיבים, הפרדה בין חיבורים (המכונה גם 'מרווח אוויר') ו / או איכות הגימור בקצה המחבר.

אובדן הכניסה הוא פונקציה של ציוד הליטוש והטכניקה המשמשת לביצוע הליטוש. מכונה שמייצרת גיאומטריה גרועה לפני קצה תייצר כמעט תמיד רמות הפסד פסולות. התקן המוצהר כרגע לאובדן החדרה הוא <0.5db, אך="" הרמה="" הצפויה="" בדרך="" כלל="" הפכה="" ל=""><> בנוסף למאפייני הביצוע שלעיל, קיימת גיאומטריה של מוצר שצוינה על מנת להבטיח אמינות וביצועי מחבר תקינים מתמשכים בתנאים מזיקים כמו רטט ורכיבה על טמפרטורה. מאפיינים אלה תלויים ברמת השליטה הגבוהה שמספק מכאני מספק.

3. קיזוז APEX

המונח איפקס מגדיר את הנקודה הגבוהה ביותר על המשטח הכדורי בקצה הקצה של המחבר. אופסט אופקס הוא המרחק הנמדד בין מרכז הסיב לנקודה הגבוהה בפועל של מחבר מלוטש.

למרות שאופקס אופסט מתאר מצב פיזי של הסיב המלוטש, ולא פרמטר ביצועים, הוא נחשב לקריטריון קבלה בפני עצמו. קיזוז איפקס מוגזם תורם לאובדן הכנסה גבוה ולקריאות השתקפות גבוהה בגב.

4. רדיוס העקומה
רדיוס העקמומיות הוא מדידת המצב הכדורי של פנים המחבר. הרדיוס שנוצר על פני קצה המחבר משפיע על ביצועי המחבר, ולכן הוא מוגדר - הרדיוס חייב להיות כזה שכאשר הוא מזווג עם מחבר אחר, רוב הדחיסה המתרחשת מיושמת על החומר שמקיף את הסיב (המכונה גם חטטנית). קליטה). באופן כללי, החרסים המשמשים מוגדרים מראש. הרדיוס נשמר במהלך הליטוש על ידי הפעלת לחץ בין המחבר למשטח ליטוש גמיש, על ידי יישום משקל או על ידי הגדרת דחיסה באופן ממדי (זה נדיר יותר ויותר, אך היווצרותו של משבצת קצה שטוחה לקצה מחשב נעשית עדיין דרך אותה טכניקה בסיסית של הפעלת לחץ על משטח גמיש). ככל שמשטח הברקה עמיד יותר יהיה רדיוס המחבר המתקבל (שטוח יותר). לעומת זאת, ככל שמשטח הליטוש רך יותר, כך רדיוס המחבר קטן יותר. רדיוס מתאים בשילוב עם חתך תחתון של סיבים מאפשר דחיסה נכונה של סיב לחיבור. המפרט התעשייתי לרדיוס העקמומיות הוא 10-25 מ"מ. טווח זה מאפשר ביצועי מחבר מקסימליים.

5. השבת סיבית / התראה

כאשר סיב הוא שקוע בתוך חיבור המחבר, המונח שמשמש הוא "חיתוך סיבים". כאשר סיב בולט מעל פני השטח הוא נקרא "בולטת סיבים". מדידת מאפיין זה מתבצעת על ידי שימוש באינטרפרומטר. אינטרפרומטר מציג את קיזוז קווי ההפרעה העוברים על הסיב.

מרבית רצפי הליטוש מתחילים בחומרים אגרסיביים, סיליקון קרביד להסרת סרטי אפוקסי ויהלומי יהלומים לצורך התחלתם וליטוש הביניים, המסירים גם את העגל וגם את הסיבים באותה קצב. עם זאת, בשלב הצחצוח האחרון נעשה שימוש בחומר פחות אגרסיבי, לרוב דו תחמוצת הסיליקון, מכיוון שהוא תוקף רק את הסיבים. אם ישתמש בסרט אגרסיבי לשלב הליטוש הסופי תיווצר תת-חתך מוגזם.

חתך סיבי מוגזם מוגדר בדרך כלל כיותר מ- 50nm. חיתוך סיבים הוא מצב המשפיע הן על השתקפות הגב והן על אובדן ההכנסה. כאשר מחברים קשרים, החומר המוחץ המקיף את הסיבים דוחס, מה שמאפשר בצורה אופטימלית לסיבים עם חיתוך / בליטה מקובלים ליצור קשר. סיבים שאינם יוצרים קשר אינטימי
יש פער אוויר. פער אוויר יביא למדידות של השתקפות גב וערכי אובדן הכנסה.

לבליטת סיבים יש גם גבול - 50nm של בליטה מקובלים - גם Undercut וגם בולטות הם תוצאה של תהליך הליטוש. אם קיימת בליטה מוגזמת, סדוק ו / או סדק של סיבים עשויים להתרחש במהלך תהליך הזדווגות המחברים.

6. בדיקת מחברים

למדידת קריטריוני הביצועים, השתקפות גב ואובדן הכניסה, ישנם מטרים זמינים המוכרים בדרך כלל לטש. הקריטריונים הגיאומטריים, אופסט אופקס, רדיוס עקמומיות ותחתית סיבים מאושרים באמצעות אינטרפרומטר.

בדיקה חזותית תמלא תמיד תפקיד חשוב בהערכת המשטח המלוטש (ראו תרשים למטה), אך יש צורך במתן האינטרפרומטר המשמש כעת יותר ויותר לאישור הגיאומטריה. הפרעות מטרופולין זמינות ממספר מקורות, החל מאלו המספקים צג ממנו קובע המשתמש את יכולת המוצר, לתוכניות בעזרת מחשב המספקות קריאה מודפסת הכוללת את כל הביצועים והמאפיינים הגיאומטריים של המחבר.

טכניקות ליטוש

קריטי לליטוש נכון הוא התהליך המיושם - הטכניקה - שמביא לפגישה עם השונים
מפרטים.

מחברים מוקדמים הופקו כולם עם צדי קצה שטוחים, אשר הוגדרו כקרובים (הסיבולת הלינארית ב- SMA, למשל, היא 8 מיקרון), אך באופן ספציפי מדי הימנעו ממגע ממשי. עם התפתחות הליטוש התפתח התפיסה של ה- PC (מגע פיזי) - פני קצה כדוריים, כאשר הסיבים יוצרים קשר פיזי ממשי - גימור המחשב הביא לביצועים משופרים בהרבה מכיוון שחיסול פער האוויר שאיפשר העברת גלי אור מוגברת.

מחברי ה- PC המוקדמים, שקדמו לפיתוח העגולים הנפוצים כיום ברדיוס, דרשו היווצרות כדורית של קצות הקצה השטוחים שלהם כחלק מתהליך הליטוש. טכניקות הליטוש המסורתיות הללו, עבור מחברי מחשב סינגלוד, היו כרוכות בתהליך של ארבעה שלבים: הסרת אפוקסי, היווצרות מחטאות, לק מקדים וליטוש סופי. צעדים אלה השתמשו בחומרים אגרסיביים להסרת אפוקסי ולצעדים ליצירת טבעות, שבוצעו בדרך כלל באמצעות סרט ליטוש יהלומים. אולם, כעת כמעט כל המחברים "רדיוסיים מראש", ותהליך הליטוש אמור להימנע משיבוש יתר של המשטח הכדורי - סוג הדברים שתהליך ממונע יכול לעשות טוב (ותהליך ידני בצורה גרועה). כתוצאה מכך צמצום זמן המחזור ושינוי מדרגות הסרט להתאמה לתצורות המחברים הנוכחיות, הקים מחדש את טכניקות הליטוש המסורתיות. כעת, התהליך המסורתי בן ארבעה השלבים משופר בהרבה (הסרת אפוקסי, לק מתחיל, לק ביניים וליטוש סופי).

להלן רשימה של טכניקות ליטוש לליטוש singlemode & multimode.

הערות טכניקות ליטוש נוספות

טכניקות ליטוש עדכניות יותר מצביעות על כך שיש למזער את צעדי הסרת האפוקסי האגרסיביים ואת צעדי יצירת הברזל שהיו בעבר פופולריים במהלך תהליך הליטוש, מה שמגביר את ההסתמכות על הרדיוס שנוצר מראש. ניתן להשיג זאת על ידי שימוש בציונים עדינים יותר של סיליקון קרביד לצורך הסרת האפוקסי ועל ידי החלפת או אפילו ביטול הצעד היווצרות העגלים. הטכניקות העדכניות ביותר משתמשות בתהליך בן שלושה שלבים; הסרת אפוקסי, ליטוש עקבות וליטוש סיבים. טכניקה זו מציעה רמות תפוקה גבוהות יותר תוך שמירה על תקני ביצועים עדכניים, ומביאה לעלות נמוכה יותר למחבר.

ליטוש מכונות הוא האמצעי המעשי היחיד העומד בדרישות לביצועים וייצור מוגברים. ככל שהליטוש הידני יכול להיות יעיל, הוא דורש ביצועים על ידי כוח אדם מיומן מאוד (למשימה חוזרת ומונוטונית), וככל שהמפרטים מתקשים יותר - ליטוש SPC, UPC, APC - הופך למשהו בלתי סביר (אם לא בלתי אפשרי) ) משימה. כמו בתחומי "היי-טק" אחרים, גם היכולת של מכונות לבצע משימות דיוק אולטרה-חוזרות היא התשובה.

כמתואר לעיל, למכונת פוליש צריכות להיות הוראות טובות ו"מתכון "לייצור מחברים מלוטשים העומדים בכל המפרט. עם זאת ישנם מספר משתנים המשפיעים על התהליך, עליו ממשיך הענף ללמוד ולהתפתח. חשוב שלמכונה שנבחרה תהיה יכולת לשלב פיתוחים חדשים וכי היצרן יעדכן אותך ויהיה זמין לתמיכה וייעוץ.

טיפים לליטוש ושיקולי תהליכים

במקרים מסוימים, המשתמש במכונה יתוודע לכמה גורמים הכרוכים במשתנים אחרים מלבד המטש עצמו. להלן מספר פריטים אשר בדרך כלל מתעלמים מהם.

1. ליטוש סרטים
2. אפוקסי
3. ניקיון
4. שימון

1. ליטוש סרטים - סרטים הם הגורם המשמעותי ביותר בפעולות הליטוש שלך. האיכות והדרגות משתנות בין ספק לספק. כאשר מפותחים טכניקת ליטוש את סוג הסרט, יש לבחור בקפידה את גודל הגודל והחלקיקים. סרטים אגרסיביים מדי עלולים להרוס סיב בגודל 125 מיקרומטר, וניתן לשבש את הרדיוס הכדורי ללא תיקון. כמו כן, בעל חשיבות קריטית לעלות אמיתית, הוא העלות ההתחלתית של סרט ההברקה כשהוא מתייחס לחיי המחזור שהסרטים מספקים - זה יכול להשתנות משמעותית מיצרנים שונים.

טיפ - נקה כל פיסת סרט ליטוש לפני כל שימוש ואחריו. ניקיון (נדון
להלן) יגדיל את חיי הסרט ויקטין את העלות לכל מחבר.

2. ניתן להסיר בקלות רבה יותר אפוקסי מסוגים שונים עם ציונים ספציפיים של סרטי ליטוש סיליקון קרביד. הסרטים לשימוש בשלב זה תלויים בסוג האפוקסי ובגודל חרוז האפוקסי המותקן על פני הקצה של המחבר. אפוקסים שונים בעלי רמות קשיות משתנות - חלקם דביקים, וחלקם יציבים - אפוקסי קשיח מוסרים בקלות בעזרת סרטים בגודל של חלקיקים גסים יותר (20 אמ"ם, 30 אמ"ם וכו '), ואילו אפוקסים רכים יותר מתאימים לסרטים קטנים יותר בגודל חלקיקים, כלומר 9 באום, 5 אום וכו '.

עצה - יש למזער את חרוז האפוקסי שנשאר על המחבר לפני הליטוש (גודל ראש סיכה). זה יאריך את חיי כל סרטי הליטוש. כמו כן, נסה דרגות שונות של סיליקון קרביד עד שתמצא את הסרט להסרת אפוקסי המתאים ביותר לצרכים שלך.

3. ניקיון - סביבה נטולת זיהום חיונית כאשר רצוי לק מחבר אופטימלי. דרושים חמישה פריטים כדי למזער את הזיהום:

1. מים מיובשים / מסוננים
2. אלכוהול איזופרופיל
3. רקמות ללא מוך
4. מטליות ללא מוך
5. שימורי אוויר

מים מיובשים / מסוננים - יש צורך במים נקיים על מנת למנוע מחלקיקים זרים להרוס את הלק. מי ברז ומקורות מים אחרים, מכילים חלקיקים (לכלוך) שיכולים להיות גדולים כמו 15 מיקרון. פסולת בגודל זה יהרוס מחבר מלוטש. מים מיובשים או מסוננים יבטלו אפשרות זו.

אלכוהול איזופרופיל - יש להשתמש באלכוהול לניקוי סרטי הליטוש, המחברים והסביבה (בתוך המלטש האוטומטי) לפני ואחרי כל שלב ליטוש. זה יבטל כמעט כל חלקיק או פסולת שנמצאים ממנו
העברה לשלב הליטוש הבא.

רקמות נטולות מוך - הרקמות ישמשו למריחת האלכוהול על הסרטים, המחברים והמכונה. הרקמות ישמשו גם לייבוש פני הקצה של המחבר לפני שלב הבדיקה והבדיקה של תהליך הליטוש.

ספוגיות נטולות מוך - נקה תמיד את מדני ההתייחסות והמצמדים יהיו המטליות ספוגות באלכוהול. מכשירי מדידה ומתקני צימוד הם חלקי הציוד המתעלמים ביותר בעת יצירת סביבה ללא זיהום. ניקוי ציוד בדיקה צריך להפוך להרגל. שימוש חוזר במכשירים אלה יביא להצטברות פסולת. אם נשמרים כראוי, ניתן להבטיח תוצאות נכונות בביטחון, שלא לדבר על בעיות בצילום של ביצועים לקויים ימוזערו.

שימורי אוויר - זה שימושי מאוד להסרת פסולת ממחברי המחברים. זה יכול לשמש גם כחומר ניקוי כללי להסרת אבק מהמחברים, הסרטים או מתחנת העבודה.

טיפ - בדוק מעת לעת את כווני ההתייחסות לקצה הקצה אם יש פגמי פנים קצה. חיבור וניתוק חיבור יביא להצטברות פסולת לאורך זמן. נקה את פנים הקצה בעזרת אלכוהול באמצעות רקמה נטולת מוך. כמו כן, בשלב מסוים בזמן יהיה צורך למלא מחדש את ההתייחסות. לאחר ליטוש חוזר ונשנה יש צורך להחליף את כבל ההתייחסות.

4. שימון - מים מיובשים, מים מסוננים ומתלים, כאשר משתמשים בהם נכון יכולים להביא לביצועים טובים יותר של המחבר. הפתרונות הטובים ביותר הם בעלי מידות חלקיקים קטנות מאוד 20-60 ננומטר. גודל החלקיקים של הפיתרון צריך להיות לפחות מחצית מגודלו של סרט ההברקה הסופי. הפתרונות משמשים להפחתת אובדן החזר ככל 5dB. היזהר מפתרונות מבוססי קולואיד. הם נוטים להתייבש במהירות ויכולים להרוס לק אם זה לא מוסר מהקצה הקדמי של המחבר במהירות. כמו כן, מקם את הפיתרון הוא אזור יבש בטמפרטורת החדר. פתרונות שמירה מטמפרטורות קרות. פתרונות רבים מאבדים את יכולתם לשפר את הביצועים ככל שהם הופכים למוצקים יותר (צפופים).

טיפ - יש לדלל את הפתרון. כל טווח של 2 עד 5 חלקים מים מסוננים / deionized לפתרון חלק אחד עשוי לשפר את הביצועים שלך.

סיכום
מכונות ליטוש מכניות מספקות ליצרני כבל סיבים ויצרני ציוד מקורי אמצעי חסכוני לעמוד בדרישות הייצור הגבוהות תוך שמירה על רמות האיכות הגבוהות הנדרשות. בעוד ששימוש במכונות ליטוש הפך לצורך הכרחי, חשוב להשתמש בשיפוט בבחירת המכונות. סביר כי היצרנים יתבקשו לקבל ראיות אובייקטיביות לגיבוי תביעות ביצועים (קיומם של ציוד בדיקה אוטומטי המספק עותק מודפס של תוצאות הבדיקה מאפשר את זה), לספק אסמכתאות ודוגמאות של רכיבים לבדיקה משלכם. אל תתעלם מהעובדה שזה עדיין תחום דינמי וצומח. המחברים ישתנו וטכניקות העיבוד ישתפרו. חשוב שיהיה ברשותך ציוד שיכול להסתגל בקלות לשינויים בתצורת המחבר וטכניקת הברקה. וזה לא פחות חשוב שיצרן הציוד יהיה מודע ומעורב בהתפתחויות אלה, ויתקשר בצורה יעילה עם המשתמשים בציוד שלהם. ביצועים גבוהים וייצור חסכוני מייצגים אתגר לכולנו בענף ונראה כי האתגר עומד ביעילות. זהו אינדיקציה לעתיד מזהיר לתקשורת סיבים אופטיים, עתיד בו חברה שמוכנה כראוי יכולה לשגשג.